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節能案例 | 納米遠紅外節能電熱技術

發布時間: 2024-09-09

1.技術適用范圍

適用于橡塑行業料筒加熱、其它行業管道加熱等領域。

2.技術原理及工藝

利用納米級合金電熱絲產生熱能，通過石英管轉化遠紅外線，遠紅外線絕大部分滲透到料筒，小部分被反射的紅外線經過反射層鏡面多次往復反射，絕大部分能量都被輻射進料筒加熱，實現單向輻射。反射層經過納米級隔熱層保溫，阻隔熱量散失，把能量最大程度集中在內部加熱區，加熱器外表溫度下降80%，并在加熱器外表噴涂低熱輻射涂層，進一步阻隔熱量散失。原理示意圖如下：

3.技術指標

（1）外表溫度下降≥80%；

（2）工作壽命≥50000h（約8年）；

（3）加熱最高溫度：650℃；

（4）溫度控制精度：±0.5℃；

（5）電-熱輻射轉換效率≥50%；

（6）節能率≥35%；

4.技術功能特性

（1）本技術實現了單向輻射，將加熱能量絕大部分導向加熱料筒，節能35~68%；

（2）應用本技術生產的加熱器外表溫度可以降低至40~50度左右，對比原200~300度的外溫下降≥80%；

（3）本技術對于PVC 等熱敏性材料均可適用，適用面較廣；

（4）本技術改善電阻絲工況，加熱器穩定工作可達50000小時以上。

5.應用案例

長城汽車股份公司伺服塑料注射成型機改造項目。技術提供單位為艾克森（江蘇）節能電熱科技有限公司。

（1）用戶用能情況簡單說明

長城汽車擁有超過200臺大型注射成型機，由于車間是較為密封設計，而注塑機料筒溫度高，故注塑車間內溫度常年在30度以上，夏天更是高達40度，需要大量的空調降溫才能保證員工生產環境，注塑車間每年耗電上千萬元。

（2）實施內容及周期

注塑機車間共計217臺注塑機，拆除原有陶瓷加熱圈和機筒防護罩，安裝艾克森NG5型納米遠紅外節能加熱器，實施周期2.5個月。

（3）節能減排效果及投資回收期

改造后，工作環境溫度明顯改善，有效減少購電電量，據電表統計，每年全部設備節約總電量約376.5萬kW·h，約標準煤1280tce/a，減少CO2排放3456t/a。電費0.85元/kW·h計算，每年可節約電費約320萬元，投資回收期約1.1年。

6.未來五年推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能2.56萬tce/a，減少CO2排放6.91萬t/a。

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